看似只是 “存放配件” 的空間,實則是磨床品質(zhì)全鏈路的 “中樞樞紐”:從定制配件的精準(zhǔn)入庫,到生產(chǎn)領(lǐng)料的毫厘無差,再到庫存的清晰可控、退料的嚴(yán)格篩選,每一個環(huán)節(jié)的規(guī)范操作,都在為磨床的可靠性能筑牢基礎(chǔ)。這背后,是一套貫穿 “收、發(fā)、盤、退” 的標(biāo)準(zhǔn)化流程,更是對品質(zhì)的較真。
01 嚴(yán)核精儲,錨定品質(zhì)起點
納載磨床的定制化配件,是經(jīng)嚴(yán)苛篩選供應(yīng)商后的專屬成果。配件到貨后,我們遵循“收貨入庫全流程規(guī)范”:
先由倉管團(tuán)隊對照采購清單,逐項核驗定制配件的規(guī)格、數(shù)量,確保與我方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致;核驗通過后,依據(jù) “分區(qū)、分類、分狀態(tài)”原則匹配專屬庫位,同步在 ERP 系統(tǒng)錄入配件信息并生成庫存編碼,最終完成精準(zhǔn)入庫與系統(tǒng)入賬。
從定制配件到貨到入庫,每一步均實現(xiàn) “可查、可溯”,為后續(xù)生產(chǎn)調(diào)用錨定品質(zhì)起點。
02 三方核驗,守住裝配防線
裝配車間的精準(zhǔn)領(lǐng)料,是磨床精準(zhǔn)裝配的前置關(guān)卡。我們以 “發(fā)貨流程規(guī)范” 為依托:
裝配師傅持生產(chǎn)指令對應(yīng)的領(lǐng)料單前往倉庫,倉管先依據(jù)單據(jù)完成物料配貨;隨后師傅逐一核對貨架配件編碼與領(lǐng)料單信息,倉管同步在系統(tǒng)中完成二次核驗 —— 從核心部件到細(xì)小螺絲,每一件物料均通過“人、單、物” 三方精準(zhǔn)校驗,確認(rèn)一致后簽字交接,同步完成系統(tǒng)出賬與單據(jù)整理。
這一流程從源頭杜絕錯領(lǐng)、漏領(lǐng),為磨床的精準(zhǔn)裝配守住關(guān)鍵防線。
03 賬實合一,保障高效調(diào)用
為確保配件庫存的精準(zhǔn)與高效調(diào)用,我們執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化盤點流程:
由倉庫聯(lián)合多部門開展實物盤點與記錄,逐一核對庫存配件的規(guī)格、數(shù)量與系統(tǒng)數(shù)據(jù);若出現(xiàn)賬實差異,立即組織復(fù)盤與調(diào)賬,最終完成數(shù)據(jù)整理與單據(jù)歸檔。
賬實合一的盤點機(jī)制,保障了定制配件的庫存清晰,為磨床生產(chǎn)的高效調(diào)用提供穩(wěn)定支撐。
04 分級管控,堅守品質(zhì)底線
對于退料環(huán)節(jié),我們以 “品質(zhì)優(yōu)先” 為核心執(zhí)行退貨流程:
生產(chǎn)或售后退料到貨后,先由專業(yè)團(tuán)隊開展品質(zhì)檢查,區(qū)分 “良品” 與 “待維修品”;
良品將重新入良品庫并完成系統(tǒng)入賬,待維修品則移送維修品庫,同步通知采購協(xié)調(diào)維修 —— 全流程均記錄對應(yīng)的退貨單、維修入庫單,確保每一件退料的流向清晰可控。
這一分級管控,讓不合格配件不會流入生產(chǎn)鏈路,堅守磨床品質(zhì)的底線。
從定制配件的精儲到裝配物料的精準(zhǔn)交付,納載倉庫流程以 “規(guī)范、精準(zhǔn)、可溯” 為核心,成為磨床可靠品質(zhì)的幕后保障。